Tại Nhà máy ống thép Hòa Phát (tỉnh Hưng Yên), trạm tái thu hồi bụi kẽm đã được nâng mức thu hồi bụi kẽm từ 80% của dây chuyền gốc lên thành trên 90%, giảm được độc hại, đảm bảo sức khỏe cho NLĐ.
 Ông Nguyễn Đức Cơ và công trình “trạm tái thu hồi bụi kẽm”. Giảm độc hại cho người lao động Dây chuyền mạ nhúng nóng ống thép của NM ống thép Hòa Phát được nhập từ CHLB Đức, bụi kẽm sinh ra khi thổi sạch lòng trong của ống đã được lọc bằng xyclon. Song qua thực tế, lượng bụi đọng quanh khu vực xưởng mạ cho thấy hệ thống lọc đã có chỉ lọc được khoảng 80% lượng bụi sinh ra. Nhu cầu nâng cao hiệu suất lọc bụi kẽm là rất cần thiết, vì bụi kẽm làm xấu môi trường làm việc, ảnh hưởng sức khỏe của NLĐ (gây ra các bệnh liên quan đến phổi) cũng như giảm tuổi thọ của thiết bị. Mặt khác, bụi kẽm thu được đem xuất khẩu còn thu được giá trị bằng 1/2 của kẽm kim loại. Qua việc tìm hiểu về vấn đề lọc bụi, ông Nguyễn Đức Cơ - GĐ điều hành nhà máy, Ủy viên BCH CĐ Cty - đã đưa ra ý tưởng thiết kế chế tạo bộ tái thu hồi để lọc tiếp lượng bụi kẽm còn sót lại sau khi lọc qua xyclon bằng hệ thống lọc túi vải. Việc thêm trạm tái thu hồi không làm thay đổi, vẫn tận dụng được tính năng ưu việt của hệ thống lọc bụi đã có mà vẫn xử lý được lượng bụi còn sót trước khi thải khí ra môi trường - đó là loại bụi có kích thước nhỏ cỡ micron có tính độc hại cao do khả năng phân tán rộng, xâm nhập sâu vào cơ thể người và thiết bị. Với sự cộng tác tích cực của một số CBCN nhà máy, ông Cơ đã tính toán thiết kế chế tạo, lắp đặt thành công trạm tái thu hồi bụi kẽm, đã xử lý đến 90% lượng bụi còn lại. Việc vận hành trạm tái thu hồi đơn giản, chi phí nhân công thấp - 0,5 công/ngày làm việc, không tiêu hao thêm năng lượng, chi phí cho túi lọc cũng nhỏ, khoảng 2 năm thay một lần. Đề tài này đã được áp dụng cho cả hai dây chuyền mạ của nhà máy ở Hưng Yên và 1 dây chuyền mạ của nhà máy ở Bình Dương với giá trị kinh tế làm lợi 3 năm qua là hơn 6.760.500.000 đồng... CN Lê Hồng Công (vận hành máy uốn) cho biết: “Trước đây, trong nhà máy lượng bụi kẽm phát tán khá nhiều, từ khi trạm tái thu hồi bụi kẽm được cải tiến với sáng kiến của ông Cơ, môi trường làm việc trong phân xưởng đã được cải thiện rất nhiều, NLĐ chúng tôi không phải liên tục đeo khẩu trang và quạt đã được bật trong lúc làm việc”. Cán bộ CĐ năng nổBản thân cũng là một CB CĐCS và là CB quản lý, ông Cơ đã tư vấn cũng như trực tiếp làm nhiều việc để bảo đảm ATLĐ-VSMT, chăm lo sức khỏe của NLĐ. NLĐ của nhà máy được cấp phát đầy đủ trang bị BHLĐ theo yêu cầu của vị trí làm việc, được phục vụ đầy đủ nước uống và bữa ăn ca không phải trả tiền. Những ngày nắng nóng trên 350C, CN còn được bổ sung nước chanh đường đá hoặc nước ngọt. Nhà xưởng được cải tạo tăng cường thông gió, quạt, đèn chiếu sáng. Các vị trí nguy hiểm được rào chắn cảnh báo rõ ràng hoặc cải tạo giảm mức độ nguy hại. CBCN có hoàn cảnh đặc biệt khó khăn được ông Cơ và BCH CĐ nhà máy thăm hỏi, động viên. Đặc biệt, những CN bị tai nạn, suy giảm sức khỏe được bố trí công việc phù hợp... Báo Lao Động và Quỹ Châu Á phát động cuộc thi viết về "Cải thiện môi trường làm việc" với mục tiêu tìm kiếm, quảng bá những cá nhân, doanh nghiệp trên toàn quốc có sáng kiến cải thiện điều kiện làm việc, đảm bảo ATVSLĐ cho CNLĐ. BTC sẽ trao 3 giải thưởng gồm: 1 giải nhất trị giá 15 triệu đồng (hiện vật và tiền mặt), 1 giải nhì trị giá 7 triệu đồng (hiện vật và tiền mặt), 1 giải ba trị giá 3 triệu đồng (hiện vật và tiền mặt). BTC sẽ tổ chức quảng bá, tuyên truyền cho cá nhân, DN trong những bài đoạt giải thưởng.Bài dự thi khoảng 800 chữ cộng ảnh, gửi về: atvsld2014@gmail.com hoặc Ban Công đoàn, Báo Lao Động, 167/15 Tây Sơn, Đống Đa, Hà Nội. Thời hạn cuối nhận bài là 20.7.2014. B.C.Đ |
